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硅碳棒在玻璃窑炉中的应用

作者: 发布时间:2017-07-12 浏览次数:372

  玻璃液在流过冷却及均化段的过程中,应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度,如果不采取任何措施,料道两侧散热多,中间部位散热少,会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大,即玻璃液同一断面的温度不均匀,使玻璃液粘度不一致,直接影响成型的质量,为了使料液温度一致,一方面在冷却段预留冷却孔,通过调节冷却孔的开度,来调节料道冷却段中间部位散热的多少,使温度均匀;另一方面,采用专用硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方,与玻璃液保持一定距离,向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热,一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒(即双发热体硅碳棒)。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成,即两支发热体的中间接一支冷端,三者的总长度与料道宽度相对应(在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒)由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热,再加上合理的设计,就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒(即三节型硅碳棒),它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。

  料道选用三节硅碳棒硅碳棒既对玻璃液加热也对两侧墙加热,这样能确保供料道各个区段的温度,也能对侧墙散热起补充作用,但均化效果远不及五节硅碳棒。不论选用三节棒还是五节棒,均化效果均由供料道结构及硅碳棒加热来决定,而供料道各个区段***终达到多高的温度则由控制系统来操控。

  2,料盆段

  玻璃液流过均化段以后,温度均匀降至某一合适值,如果对料盆处的温度不加以控制,仍然难以保证料滴有一个恒定均匀的温度,这样温度过高或过低都会影响料滴形状,***终影响玻璃容器的成型质量。因此,科学的方法就是料盆单独控制。料盆加热一般有以下两种形式:

  (A) 选用两支枪型硅碳棒和一支三节硅碳棒环绕在料盆周围进行加热。

  (B) 选用两支槽型硅碳棒和一支三节硅碳棒均布在料盆周围,对料盆进行加热。


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